Bakit ang mga lakas ng mani na may lakas ay nangangailangan ng tigas na tigas upang matugunan ang mga kinakailangan
Ang ilang mga bahagi ay nagdadala ng mas mataas na pagkapagod kaysa sa gitna sa ilalim ng pagkilos ng alternating load at epekto ng pag-load tulad ng pamamaluktot at baluktot. Sa kaso ng alitan, ang layer ng ibabaw ay patuloy ding isinusuot. Samakatuwid, ang mga kinakailangan ng mataas na lakas, mataas na tigas, mataas na pagtutol ng pagsusuot at mataas na pagkapagod ng pagkapagod ay inaasahan para sa layer ng ibabaw ng ilang mga bahagi. Tanging ang pagpapalakas sa ibabaw ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa itaas. Dahil sa mga pakinabang ng maliit na pagpapapangit at mataas na produktibo, ang pag-quenching sa ibabaw ay malawakang ginagamit sa paggawa.
Ayon sa iba't ibang mga paraan ng pag-init, higit sa lahat ang pagsusulit sa ibabaw ay may kasamang induction heating surface quenching, siga ng apoy na pag-init ng ibabaw, electric contact heating surface quenching, atbp.
• pagpapalakas ng induction sa ibabaw
Ang pagpainit ng induction ay ang paggamit ng electromagnetic induction upang makabuo ng eddy kasalukuyang sa workpiece at painitin ang workpiece. Kumpara sa ordinaryong pagsusubo, ang induction surface quenching ay may mga sumusunod na pakinabang:
1. Ang pinagmulan ng init ay nasa ibabaw ng workpiece, na may mabilis na bilis ng pagpainit at mataas na kahusayan ng thermal
2. Dahil ang workpiece ay hindi pinainit nang buo, ang pagpapapangit ay maliit
3. Maikling oras ng pag-init at mas kaunting pag-oksihenasyon ng ibabaw at pag-decarburization
4. Ang katigasan ng ibabaw ng workpiece ay mataas, maliit na sensitivity ay maliit, ang epekto katigasan, pagkapagod na lakas at pagsusuot ng pagsusuot ay lubos na napabuti. Ito ay kapaki-pakinabang upang mabuo ang potensyal ng mga materyales, i-save ang pagkonsumo ng materyal at pagbutihin ang buhay ng serbisyo ng mga bahagi
5. Compact na kagamitan, maginhawang paggamit at mahusay na mga kondisyon sa pagtatrabaho
6. Maginhawa para sa mekanisasyon at automation
7. Maaari itong magamit hindi lamang sa pag-quench sa ibabaw kundi pati na rin sa pagpasok ng pagpainit at paggamot ng init ng kemikal.
Pangunahing prinsipyo ng pagpainit ng induction
Kapag ang workpiece ay inilalagay sa inductor, kapag ang inductor ay dumadaan sa alternating current, ang alternating magnetic field na may parehong dalas ng kasalukuyang ay nabuo sa paligid ng inductor, at ang sapilitan na electromotive force ay nabuo nang magkatulad sa workpiece, na bumubuo sa sapilitan kasalukuyang sa ibabaw ng workpiece, lalo na eddy kasalukuyang. Sa ilalim ng pagkilos ng paglaban ng piraso ng trabaho, ang enerhiya ng koryente ay na-convert sa enerhiya ng init, na ginagawang temperatura ng ibabaw ng piraso ng trabaho ay umabot sa temperatura ng pagsusubo at pag-init.
• mga pag-aari pagkatapos ng pagpapalakas ng induction sa ibabaw
1. Ang tigas ng ibabaw: ang katigasan ng ibabaw ng workpiece pagkatapos ng mataas at katamtamang dalas na pagpapasuso ng induction ay karaniwang 2-3 yunit (HRC) na mas mataas kaysa sa ordinaryong pagsusubo.
2. Magsuot ng paglaban: ang pagsusuot ng pagsusuot ng mga workpieces pagkatapos ng mataas na dalas ng pagsusulit ay mas mataas kaysa sa pagkatapos ng ordinaryong pagsusubo. Ito ay higit sa lahat dahil sa pinagsama na mga resulta ng maliit na butil ng martensite, mataas na pagkakalat ng karbida, mataas na tigas na katigasan at mataas na compressive stress sa ibabaw ng matigas na layer.
3. Nakakapagod na lakas: mataas at katamtamang dalas na ibabaw ng pagsusulit ay lubos na nagpapabuti sa lakas ng pagkapagod at binabawasan ang pagiging sensitibo ng bingaw. Para sa workpiece na may parehong materyal, ang lakas ng pagkapagod ay nagdaragdag sa pagtaas ng hardening deep sa loob ng isang tiyak na saklaw, ngunit kapag ang lalim ng hardening ay masyadong malalim, ang ibabaw layer ay compressive stress, kaya ang lakas ng pagkapagod ay bumababa sa pagtaas ng lalim ng hardening, at ang brittleness ng workpiece ay nagdaragdag. Ang lalim ng pangkalahatang hardening layer δ = (10-20)% d. Ito ay mas angkop, bukod sa kung saan ang D. Ay ang epektibong diameter ng workpiece.